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PVC板材出现分层原因

更新时间:2018-08-06 14:16:08   【关闭分    享:
    PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材,是一种真空吸塑膜。用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰膜、附胶膜,应用于建材、包装、医药等诸多行业。若PVC板材出现脆化、分层现象,又是什么原因造成的呢。
    1、热压时间不足。应适当延长。如果热压时间不足,料片间达不到粘结温度,虽然料片在高压下层与层之间勉强粘结在一起,但板材受外力作用后,如剪切和锯切时,很容易分层。
    2、PVC材料料片在层压的前道工序成型温度太高或加热时间太长。这是造成料片发脆和泛红的主要原因。值得注意的是,如果料片在前道工序成型就不正常,即使层压时适当降低压制温度,可以避免脆化泛红,但达不到料片的粘结温度,容易导致板材分层。如果为了避免分层适当提高料片的塑化温度,并相应提高压制温度,会使板材脆化和板面泛红的现象更加严重。因此,PVC板材应在单层料片成型时控制好工艺条件,适当降低成型温度和缩短成型加热时间。
    3、料片表面不清洁。应保持生产环境的清洁,及时去除料片表面的尘埃。否则,即使合理控制压制工艺,也会出现层与层之间粘结不好而分层的现象。PVC板材在热压时,成型温度和压力应分三个阶段来控制:1、低温预热阶段,2、中温保压阶段,经过一段时间低温加热后,使中间层的温度达到120度左右,即可转人中温保压阶段,其目的是快传热,如果料片出现向外膨胀时,应适当减压,防止料片胀出过多。
    高温压制阶段,在板材中间层达到粘结温度时,使料片在熔融流动状态下层与层之间粘结在一起,高温阶段的温度应控制在170到175度,但加热时间不宜过长,压力先保持在0.8到1MPa,PVC板材若出现这些情况,我们是不是可以轻松应对了呢!
小编:lfs
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